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大的方向是正确的,剩下的就是小的改良。
趁秋收比往年迟的这十来天,我准备再烧一窑。
我仔细检查了黄
的碎瓦块,发现断面上玻化的程度不够,相当一
分地方成
明显不同,也就是说烧得不够均匀,主要的原因可能是烧的时间不到位。
就在第6天,窑中的火渐渐小下去的时候,一场秋雨突然降临。
但老天跟我开玩笑,最后还是给了我一个大惊喜!
但也有一个结果让我
受到振奋!在好的那一窑里
现了一
分转青
的迹象!
温度不够?泥不对
?时间不够?…
这一次我要求采用竖窑,以保证我所需要的温度。
但失败还是将我打倒!
二是同时开烧两窑,将其中一座窑
火以后的烧制时间延长到五天。
三天后,开窑的师父跑过来跟我讲,结果是失败的,烧
来地不是我原来跟他讲过的青
,而是红黄
,且几乎碎了一大半。
但第二天我再来看时,窑
上封的黄泥被
冲
了一些
洼。我骑在
上,看着洼中的积
,摇
苦笑,看来老天是不打算让我住瓦房了。
什么原因?
我在窑边看到天边的乌云聚到
,急得大叫:“快来人啊!”从放瓦坯的棚下冲
来几名制砖工,在大雨滂沱而下时,六名“泥人”终于将窑
用黄泥又厚厚地封了一遍,直到再也看不到窑中的烟透
。
以前制陶的经验,开窑过早是造成陶碎的主要因素。温度不够可能会造成烧得的陶
质量不好,但碎裂却是快速开窑造成的主要结果。
最后是关键时候——将“泥桶”倒置在地上,一块一块地小心地轻轻地将里面的四个木
取
来,再揭掉那层麻布——剩下地“纯泥桶”竟然如我所愿地没有坏掉!
烧陶的工序,七天后瓦基本
了,终于可以
窑。
这一次我将烧制时间增加到6天,并准备在冷却五天以后开窑!
,一拉
,直接冲向制砖工地。
晒
以后的瓦可以轻易地将15到20块叠放在一起而不会压破,所以第一窑我就烧制了所有地瓦坯。
为了改
,我
了几个方案。
这回我
上次
的木桩形状,让木匠为我
了一个分为四
的木桶,却不箍
。而是用麻布裹在外面扎
,倒也没有散。扔在地上打了几个
,也没有分开。
烧制时间延长的那窑比较好,但仍碎了一半以上,另一窑就肯定了我对烧制时间的推测——时间不够的就基本上都坏掉了。
这回用瓦泥抹上以后。用木刃割开,却没有割断。留了一
连在一起。
三是延长冷却的时间到三天!
这一次开
来的瓦比较接近我的猜测,却仍是一场失败的结局。
连读三天我都在工地上
瓦坯,共制作了500块,并要求木匠在
好地瓦坯上用树枝搭了一个凉棚,太
能晒到,但小一
的雨应该不会淋到。
一是改用优质的黄
粘土,延长
踩的时间,直到每一把泥摸上去都细腻无比。
为什么这么简单地一件小东西也会这么难
!
这说明我的工艺接近真正的后世烧瓦工艺了!